




4.煮煉
從末效蒸發(fā)罐出來的粗糖漿,再經(jīng)過二次硫熏,除飽和過濾,以達到漂白和進一步澄清的目的。經(jīng)過二次硫熏處理的糖漿,稱為清凈糖漿,一般尚含有百分之35— 45的水分。還須進一步濃縮煮制至有蔗糖晶體析出,并使晶粒長到大小符合要求。這一操作過程,叫做煮糖(或結晶)。所煮得的蔗糖晶體與糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶機,經(jīng)逐漸降溫的過程,幫助晶體繼續(xù)長大,使蔗糖析出更加完全,這叫做助晶。將助晶后的糖膏送入離心機,使晶粒與母液分離,叫做分蜜。

糖膏在煮制的末期,尤其是末段糖膏,晶體含量已達到一定程度,母液濃度又高,純度又低,因此糖膏非常粘稠,結晶速度特別緩慢,普通的煮糖罐已不能順利地完成結晶任務,需要將此糖膏移入助晶機內(nèi)進行助晶,使晶粒盡可能地吸收母液中的糖分而長大,完成結晶任務。
助晶原理:靠溫度的降低維持或提高母液的過飽和度,并有足夠的時間讓晶體與母液接觸。
5.分蜜
分蜜就是借助于離心機快速旋轉時產(chǎn)生的離心力的作用,將糖蜜甩出去,而蔗糖晶體則因篩網(wǎng)的阻擋而留在篩籃里。
目前,糖廠中分離雜糖時多采用蒸汽洗的辦法,這樣從離心機卸出的白砂糖,溫度約為80℃,含水分約為百分之0.5,可以利用砂糖從80℃降至室溫時本身放出的熱量將其所含的自由水分汽化,使達到要求的砂糖水分含量標準,節(jié)省了空氣加熱設備和鼓風設備。
如采用無汽洗分蜜,則白砂糖的溫度較低(50—60℃)而水分較高(約百分之2),這樣,在南方潮濕氣候條件下就需要用熱空氣將砂糖干燥,否則,難以保證產(chǎn)品質量。

在國外,對機械震動式篩選機作了改進,彈性搖臂已不再用木板條制成,改用彈簧圈,較新的改用橡膠柱,這樣不僅結構簡單,便于安裝維修,而且設備的高度也可以降低。除機械震動式篩選機外,國外還采用電磁震動式篩選機和回轉式篩選機。
8.包裝
經(jīng)過篩分后的白砂糖,由貯糖斗卸入糖袋,進行包裝。目前,我國甘蔗糖廠生產(chǎn)的白砂糖 都用塑料編制袋包裝,并應將粗、中、細粒白砂糖分別包裝,每包50公斤。在大型糖廠已實現(xiàn)包裝機械化、自動化、即在貯糖斗下裝有杠桿式自動稱,當糖袋裝滿50公斤后就自動停止裝糖,然后由輸送帶將糖包送至自動稱再行校正重量,接著經(jīng)機械自動縫包機進行縫口,然后由輸送帶運入倉庫貯藏。
